У нову еру інтелектуального виробництва з різноманітними групами споживачів і дедалі сильнішими персоналізованими потребами все більше і більше підприємств мають нагальну потребу в автоматизованій трансформації та модернізації та мають великий інтерес до гнучких виробничих ліній, але питання та занепокоєння щодо «інвестицій» занадто важливі. високий", "Період повернення витрат надто довгий" турбували їх.
Отже, скільки інвестицій потрібно для розгортання гнучких виробничих ліній і автоматизації модернізації?
Гаразд. Тепер дозвольте CHANG SHUO CONVERYOR EQUIPMENT (WUXI) CO., LTD прорахувати для вас.
По-перше, подивіться на вартість традиційної моделі виробництва:
Витрати на робочу силу -- для машини потрібен робітник;
Вартість праці -- ручна доставка матеріалів, пристосувань тощо;
Витрати часу - перемикання заготовки, затиск, зміна налаштувань призводять до простою обладнання;
Витрати часу -- через пошук/розгортання заготовок, пристосувань, інструментів, програм ЧПК та інших матеріалів, спричинених очікуванням верстатів;
Вартість часу - очікування або пошкодження верстатів через помилки або відсутність технологічних документів і передачі даних;
Вартість часу - зупинка пошкодженого обладнання, відпочинок працівників зупинка машини;
Вартість часу – кілька дзвінків для налаштування інструменту, що збільшує ризик помилок або відхилень, що призводять до обробки бракованих частин
...
Низький коефіцієнт використання верстатів:
Затрати обладнання на очікування та тимчасові витрати, які неможливо оцінити та уникнути, значно знижують коефіцієнт використання обладнання в традиційному режимі виробництва та загальний річний час різання підприємства.
Щоб порівняти ситуацію з гнучким автоматичним режимом виробництва:
Економія витрат на робочу силу – один технік керує декількома пристроями;
Економія трудовитрат - автоматична передача матеріалів, інструментів тощо;
Економія витрат часу - автоматична виробнича лінія 24 години повного виробництва, не впливає на відпочинок працівників, скорочує час простою обладнання;
Економія часу та коштів — інтелектуальне програмне забезпечення для керування виробництвом може автоматично розраховувати виробничі ресурси, необхідні для виконання замовлення, заздалегідь відповідно до замовлення, автоматично балансувати виробниче завдання, автоматично організовувати замовлення та скорочувати час очікування верстатів;
Економія часу та коштів -- централізоване керування програмою ЧПК (версія програми), тестування інструменту та керування ресурсом інструменту забезпечують нормальну роботу безлюдної нічної зміни;
Економія часу - тримайте лоток на місці, уникайте помилок позиціонування, спричинених безперервною корекцією налаштувань, гарантуйте якість заготовки та зменшуйте витрати на відходи
...
24 години повний робочий день:
Гнучка виробнича лінія може повною мірою використовувати робочий час верстатів, реалізовувати нічну зміну без нагляду "обробку без нагляду", значно покращити рівень використання обладнання, збільшити загальний річний час різання та розвинути виробничий потенціал підприємства до граничного стану.
Насправді гнучка автоматизація не є новою концепцією, її ембріональна форма з’явилася ще в минулому столітті в 1960-х роках, а з 1970-х років у Європі та Сполучених Штатах досягла свого розквіту.В даний час, як стрибок технологій управління, прогрес інформаційних технологій та оптимізація організації виробництва та режиму управління гнучкої виробничої системи є дуже надійною, стабільною та ефективною системою, і її можна використовувати відповідно до фактичного попиту підприємства на розумну конструкцію і розширення, одночасно реалізовуючи ефективне виробництво, витрати порівняно з минулим також значно зменшилися.
З 1982 року була розроблена перша гнучка виробнича лінія, Finland Fastems, щоб «допомогти користувачам досягти 8760 годин (365 днів х 24 години) повного використання верстатів», як концепція та мета, безперервні інновації та розвиток технології гнучкої автоматизації.
Насправді гнучка автоматизація не є новою концепцією, її ембріональна форма з’явилася ще в минулому столітті в 1960-х роках, а з 1970-х років у Європі та Сполучених Штатах досягла свого розквіту.В даний час, як стрибок технологій управління, прогрес інформаційних технологій та оптимізація організації виробництва та режиму управління гнучкої виробничої системи є дуже надійною, стабільною та ефективною системою, і її можна використовувати відповідно до фактичного попиту підприємства на розумну конструкцію і розширення, одночасно реалізовуючи ефективне виробництво, витрати порівняно з минулим також значно зменшилися.
З 1982 року була розроблена перша гнучка виробнича лінія, Finland Fastems, щоб «допомогти користувачам досягти 8760 годин (365 днів х 24 години) повного використання верстатів», як концепція та мета, безперервні інновації та розвиток технології гнучкої автоматизації.
Changshuo Transportation Equipment (Wuxi) Co., Ltd. займається глобальним індивідуальним транспортним обладнанням, продукція включає в себе автоматичне транспортне обладнання: горизонтальне, підйомне, поворотне, очищення, стерилізація, спіраль, поворот, обертання, транспортування вертикального підйому та керування автоматизацією транспортування тощо Ремінь, ролик, ланцюгова пластина, сітчастий ланцюг, зірочка, буксир, ланцюгова пластина конвеєра, гвинтова подушка, подушкова рейка, огорожа, огорожа, затискач огорожі, напрямна огорожі, опора, МАТИ, арматура тощо, ми можемо запропонувати різноманітність типів модульних стандартних і індивідуальних гнучких виробничих систем, а також послуг у всьому процесі протягом життєвого циклу.Незалежно від того, яких виробничих цілей вам потрібно досягти, наші рішення можуть допомогти вам максимізувати продуктивність ваших верстатів, збільшити прибуток і отримати вигоди.Ласкаво просимо до запиту.
Час публікації: 21 серпня 2022 р
