ЗВІДКИ ПОХОДИТЬ ВТРАЧЕНА ПОТУЖНІСТЬ
Розглянемо лінію, що проходить за180 упаковок за хвилинуА20-секунднийЗупинка нижче за течією створює 60 упаковок, які необхідно або накопичити, або перенаправити, або дозволити зупинити обладнання вище за течією. Конвеєр з місцем лише для 30 упаковок не може ізолювати цю перерву, незалежно від швидкості його стрічки.
Переналаштування створюють інші втрати. Якщо лінія виконує п'ять змін продукції за зміну, і кожна зміна триває 12 хвилин, втрачається одна година запланованого виробництва. Скорочення кожного налаштування конвеєра та напрямної до семи хвилин повертає 25 хвилин за зміну без збільшення швидкості машини.
Ці розрахунки встановлюють дві окремі вимоги:
- накопичувальна здатність для звичайних коротких зупинок;
- повторюване налаштування для всього асортименту продукції та упаковки.
Виробники упаковки все частіше стикаються з проблемою скорочення виробничих серій, більшої різноманітності SKU та зростаючого попиту на швидкозмінне обладнання, що робить гнучкість лінії вимогою виробництва, а не додатковою функцією.
ВІДПОВІДНІСТЬ КОНВЕЙЕРА КОЖНОМУ ЕТАПУ УПАКОВКИ
CSTRANS налаштовує різні методи обробки по всій лінії:
- Стрічкові конвеєри повної ширинипідтримуючі пакети, продукти, обгорнуті потоком, та нестандартні упаковки, які можуть обертатися або складатися під час переміщення у відкритому вигляді.
- Гнучкі та плоскі ланцюгові конвеєризабезпечують компактне прокладання маршрутів для стабільних пляшок, банок, банок та коробок.
- Модульні стрічкові конвеєриобробляти згруповані продукти, лотки та ширші упаковки, що потребують більшої підтримки.
- Секції вимірювання та синхронізаціївстановити крок, необхідний для пакувальників, етикетувальників, контрольних ваг та систем машин візуального зору.
- Акумуляція низького або нульового тискуізолює зупинки машини без зминання, подряпин або деформації упаковки.
- Роликові та передавальні конвеєрипереміщувати жорсткі коробки, ящики та сумки шляхом запаювання, кодування, палетування та відправлення.
Буферизація розміщується там, де вона запобігає поширенню звичайної зупинки машини на всю лінію. Додавання довжини конвеєра в непов'язаній секції лише збільшує обсяг незавершеного виробництва.
ПРОЕКТУВАННЯ РУЧНОЇ ТА АВТОМАТИЗОВАНОЇ РОБОТИ РАЗОМ
Не кожне завдання пакування слід автоматизувати. Ручне завантаження, перевірка, поповнення запасів та пакування в ящики можуть залишатися доцільними, але висота конвеєра, відстань досяжності, представлення контейнерів та частота підйому повинні бути розроблені з урахуванням оператора. OSHA визначає повторювані спроби досягти, підняти, скручувати та незручну позу як визнані ергономічні фактори ризику.
Перед випуском макета CSTRANS перевіряє найменші та найбільші вироби, гнучкі та жорсткі упаковки, умови перезапуску машини, стабільність переміщення, виявлення датчиків, маршрутизацію браку та повторюваність зміни напрямних.
Результатом є не просто швидший конвеєр. Це пакувальний потік з достатнім накопиченням, контрольованою презентацією продукції та практичними перемиканнями, щоб забезпечити безперебійну роботу всієї лінії.
