Конвеєрні системи для напоїв | Рішення для пластикових ланцюгів та зносостійких смуг

Автоматизація промисловості

промисловість автоматизації

КОНВЕЙЕРНІ СИСТЕМИ ДЛЯ ПРОМИСЛОВОЇ АВТОМАТИЗАЦІЇ

Контрольований потік продукції між автоматизованими процесами

Автоматизовані виробничі лінії залежать не лише від швидкості конвеєра. Деталі повинні надходити на кожну станцію складання, перевірки, маркування або випробування у правильному положенні, послідовності та циклі.

CSTRANS проектує конвеєрні системи для:

Завантаження → складання → обробка → перевірка → доробка → розвантаження

Конфігурація системи базується на розмірах продукту, вазі, часі циклу станції, точності позиціонування, вимогах до маршрутизації та відстежуваності виробництва.

ПРЯМЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ АБО ПІДДОННЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ

Стабільні продукти часто можна транспортувати безпосередньо на гнучких ланцюгових, плосколанцюгових або модульних стрічкових конвеєрах. Пряме транспортування забезпечує компактне маршрутизування та просте з'єднання між машинами.

Палетні або транспортні системи більше підходять, коли процес вимагає:

  • повторювана орієнтація продукту;
  • автоматичне складання або тестування;
  • індивідуальна ідентифікація продукту;
  • точне визначення місцезнаходження на робочих місцях;
  • кілька маршрутів обробки;
  • переробити та обійти цикли.

Конвеєр транспортує піддон між станціями, а спеціальні зупинні та локаційні блоки встановлюють кінцеве положення процесу.

БАЛАНСУВАННЯ ЛІНІЙ ТА КЕРУВАННЯ ПРОЦЕСАМИ

Найповільніша операція визначає сталий рівень продуктивності лінії. Збільшення швидкості конвеєра не може виправити незбалансований процес складання або контролю.

CSTRANS може інтегрувати:

  • упори для піддонів та вузли позиціонування;
  • накопичення перед станціями змінного циклу;
  • підйомно-транспортні модулі для паралельних процесів;
  • об'єднання, розділення та об'їзд ділянок;
  • переробляти та відхиляти маршрутизацію;
  • інтерфейси датчиків та RFID;
  • пряме та палетне транспортування в рамках однієї системи.

Перед остаточним затвердженням макета разом перевіряються асортимент продукції, завантаження носія, інтерфейси станції, тривалість циклу, послідовність відновлення після збоїв та необхідний обсяг незавершеного виробництва.

Метою є контрольований потік окремих деталей, який забезпечує постачання кожного процесу без створення непотрібного накопичення між станціями.