Скільки інвестицій потрібно для розгортання гнучких виробничих ліній та автоматизованих модернізацій

В нову еру інтелектуального виробництва з різноманітними групами клієнтів та дедалі сильнішими персоналізованими потребами, дедалі більше підприємств мають нагальну потребу в автоматизованій трансформації та модернізації, а також дуже зацікавлені в гнучких виробничих лініях, але їх непокоять питання та занепокоєння щодо «занадто високих інвестицій» та «занадто тривалого терміну окупності витрат».
Тож скільки інвестицій потрібно для розгортання гнучких виробничих ліній та автоматизації модернізації?
Добре. Тепер дозвольте CHANG SHUO CONVERYOR EQUIPMENT (WUXI) CO., LTD розрахувати це для вас.
Спочатку розглянемо витрати традиційної моделі виробництва:
Витрати на робочу силу -- машина потребує працівника;
Вартість робочої сили -- ручна доставка матеріалів, пристосувань тощо;
Витрати часу – перемикання заготовок, затискання, зміни налаштувань призводять до простою обладнання;
Витрати часу -- через пошук/розгортання заготовок, пристосувань, інструментів, програм ЧПК та інших матеріалів, що призвело до очікування верстатів;
Витрати часу – очікування або пошкодження верстатів через помилки або відсутність технологічної документації та передачі даних;
Витрати часу - пошкодження обладнання, зупинка, відпочинок працівників, зупинка машини;
Витрати часу – численні виклики для налаштування інструменту, що збільшує ризик помилок або відхилень, що призводить до обробки бракованих деталей.
...
Низький коефіцієнт використання верстатів:
Втрата часу на очікування обладнання та витрати часу, яких неможливо оцінити та уникнути, значно знижують коефіцієнт використання обладнання в традиційному режимі виробництва та загальний річний час різання на підприємстві.
Для порівняння ситуації з гнучким автоматичним режимом виробництва:
Збереження витрат на робочу силу -- один технік керує кількома пристроями;
Збереження витрат на оплату праці - автоматична передача матеріалів, інструментів тощо;
Економія часу та витрат – автоматична виробнича лінія працює цілодобово та не переривається відпочинком працівників, що зменшує час простою обладнання;
Економія часу та коштів -- Інтелектуальне програмне забезпечення для управління виробництвом може автоматично розраховувати виробничі ресурси, необхідні для виконання замовлення заздалегідь, відповідно до нього, та автоматично балансувати виробниче завдання, автоматично упорядковувати замовлення та скорочувати час очікування верстатів;
Економія часу та коштів -- централізоване управління програмою ЧПК (версією програми), тестуванням інструментів та управлінням терміном служби інструментів забезпечують нормальну роботу безпілотної нічної зміни;
Економія часу — тримайте лоток на місці, уникайте помилок позиціонування, спричинених постійною корекцією налаштування, забезпечуйте якість заготовки та зменшуйте витрати на відходи
...
24 години повного робочого дня виробництва:
Гнучка виробнича лінія може повною мірою використовувати робочий час верстатів, реалізувати нічну зміну без нагляду за обробкою з вимкненим освітленням, значно покращити коефіцієнт використання обладнання, збільшити загальний річний час різання та розвинути виробничий потенціал підприємства до граничного стану.